試驗平臺經(jīng)優(yōu)良灰口鑄鐵鑄造而成，具有強度、硬度、耐性的綜合功能，電機試驗平臺有筋板式和箱體式，箱體式電機試驗平臺還具有多種功能，如、、耐低溫、蝕等。其工作面有長方形,正方形或圓形,工作面可加工V形,T形,U形槽,燕尾槽,圓孔,長孔等。
試驗平臺又稱試驗臺、電機試驗臺、電機試驗平臺、發(fā)動機試驗平臺、振動試驗平臺、動力機械振動試驗臺；
試驗平臺的用途：試驗平臺在檢定或測試中一般用作基準定位面。試驗平臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度，或作為實驗工作的輔助工具。主要用于各種發(fā)動機實驗室為發(fā)動機提供試驗功能的基礎平臺，還用于各種工件的精度檢測、平面度檢測、平行度檢測、尺寸檢測和行偏差，并適用于劃線，電機試驗平臺在機械生產(chǎn)制造中是的基礎平臺。
試驗平臺在檢定或準確測試中一般用作基準定位面。試驗平臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度，或作為實驗工作的輔助工具。
采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，試驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能增加試驗平臺的使用壽命。
試驗平臺的GUI界面，主要包括主界面設計、模仿界面設計和硬件在環(huán)界面設計。該實驗平臺利用基于模型的設計方法，建立了離線模仿與硬件測試聯(lián)系的紐帶，省去了傳統(tǒng)手工編寫c代碼的過程。本文構建的基于模型設計的永磁同步電機調(diào)速實驗平臺,驗證了利用基于模型的設計方法簡化永磁同步電機調(diào)速系統(tǒng)開發(fā)與測試的可實行性,為交流調(diào)速系統(tǒng)的開發(fā)提供了有效途徑。試驗平臺在檢定或準確測試中一般用作基準定位面。試驗平臺-般用于涂色法的實驗工件表面平面度的工作，同時也可以作為實驗工作的輔助工具。同步電機調(diào)速系統(tǒng)以其轉矩脈動較小、定位精度高等性能,越來越廣泛地應用于高性能調(diào)速領域。傳統(tǒng)的永磁同步電機調(diào)速系統(tǒng)中模仿平臺和硬件測試平臺往往是相互單獨的，使得系統(tǒng)的開發(fā)效率低時間成本高。
