了解鑄造行業(yè)的人都知道，
灰鐵鑄件在鑄造行業(yè)很受歡迎，大多鑄鐵平板、機(jī)床鑄件等產(chǎn)品均會采用灰鐵鑄鐵生產(chǎn)。那么，怎樣提高灰鐵鑄件硬度、強(qiáng)度和切削性能呢？爐料配比爐料配比用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑的方法，利用增碳劑里的氮改變石墨的形態(tài)和長度來提高灰鐵鑄件的硬度。鐵液過熱對于灰鐵鑄件，在固定范圍內(nèi)提高鐵液溫度能使石墨細(xì)化，基體組織致密，鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和布氏硬度有所提高。鐵液過熱溫度控制在1500-1530℃，過熱時(shí)間控制在10min之內(nèi)為好?；诣F鑄件的硬度的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)HB170-240之間。
提高灰鐵鑄件材料的強(qiáng)度可通過鈮來提高：鈮與碳強(qiáng)的親和力使其在鑄鐵及相似的高碳熔池中的回收變得復(fù)雜化。在鐵合金或熔煉界面快速形成一層鈮的碳化物，其溶解情況決定了鈮在熔池中的回收率。鈮鐵在鐵水中不是熔化過程，而是一個(gè)以界面擴(kuò)散為基礎(chǔ)的溶解過程。在擴(kuò)散邊緣上，鈮與石墨中的碳相互作用，使得石墨形態(tài)變得細(xì)小卷曲，在遠(yuǎn)離擴(kuò)散方向上，由于鈮含量較低，石墨形態(tài)受到的影響不大。在垂直方向上，由于擴(kuò)散溫度較水平方向上高，其擴(kuò)散層的寬度也較大，即垂直方向上更有利于鈮鐵的溶解擴(kuò)散。鈮對珠光體基體的影響在于使其細(xì)化，從而提高了材料的強(qiáng)度。
提高
灰鐵鑄件的切削性能：鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。
提高
灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度：由于石墨的強(qiáng)度和硬度極低，相對于鐵來說可以視為零，加之片狀石墨對基體的嚴(yán)重割裂作用，故灰鑄鐵中的碳含量越高，一般來說，其強(qiáng)度和硬度越低，即灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度隨著碳當(dāng)量的提高而降低。錳是強(qiáng)碳化物形成和穩(wěn)定碳化物元素，錳能固溶于奧氏體，又可固溶于基體組織，強(qiáng)化基體，提高灰鑄鐵強(qiáng)度。硫在灰鑄鐵中起著雙重作用。一般認(rèn)為硫在孕育鑄鐵中
